Keskustelu polyuretaanitelojen ja maan välisestä kitkakertoimesta

Analysoimme polyuretaanipyörän ja sementtilattian välisen kitkakertoimen ja suunnittelemme polyuretaanipyörän kovuusparametrit valssausprosessin aikaisen kitkavoiman perusteella. Myös erilaiset TDI-, MDI- ja NDI-materiaalit vaikuttavat kitkakykyyn. Tänään editori analysoi kanssasi polyuretaanitelojen ja maan välisen kitkakertoimen. Polyuretaanirulla, polyuretaanikitkapyörä, polyuretaanipyörän kitkakerroin. Polyuretaanipinnoitetun pyörän ja sementtilattian välisen kitkakertoimen päätelmä julkistetaan ensin:
Kumipyörän ja sementtilattian välinen kitkakerroin on noin {{0}}.08, ja jotkut valmistajat laskevat sen 0,56:n perusteella. Sileän sementtilattian vastuksessa tulee ottaa huomioon vierintäkitkakerroin, joka osoittaa sen olevan paljon pienempi kuin liukukitkakerroin 0,8. Sementtilattian kitkakertoimella ei ole kiinteää arvoa, koska sekä polyuretaanitelalla että sementtilattialla ei ole sopivaa kerrointa. Tavallisen kulutuskestävyyden kannalta polyuretaani on edelleen suhteellisen erinomainen.
Tietenkin joskus meidän on otettava huomioon myös polyuretaanitelan ja edellisen välinen kitkakerroin, joka yleensä lasketaan muodossa 0.03-0.05. Samalla on myös otettava huomioon, että polyuretaanirullasi halkaisija ja telalla olevan teräksen paino ovat epävarmoja arvoja.
Polyuretaanikapselointiliiman ominaisuudet
Polyuretaanilla on elastisena materiaalina erinomaiset ominaisuudet, kuten hyvä kimmoisuus, kulutuskestävyys ja korkea kantavuus. Tuotantotekniikan osalta polyuretaanitelat valmistetaan painevalutekniikalla. Verrattuna valu- ja ruiskuvaluprosesseihin, tuotteella on huomattavasti parempi kantokyky, toimintanopeus, halkeilu ja liima-aukkoominaisuudet. Polyuretaaniteloja käytetään laajasti monilla teollisuudenaloilla, ja niiden tuoteominaisuudet ylittävät ruiskuvalutelojen ominaisuudet. Niillä on pitkä käyttöikä, alhainen melutaso ja vahva kantavuus.
Varsinaisen testauksen jälkeen (eri materiaaleilla ja lämpötiloilla) yleisesti käytettyjen TDI- ja MDI-polyuretaanipyörien kitkakerroin tasaisilla ja kuivilla sementtilatioilla on yleensä pienempi kuin {{0}}.65. Konservatiivisuuden kannalta on suositeltavaa laskea arvolla 0,6.
Polyuretaanitelojen elastisuus liittyy läheisesti moniin tekijöihin, mukaan lukien polyuretaanin koostumus, polyuretaanin paksuus ja muiden yhdisteiden läsnäolo; Se liittyy myös lämpötilaan, ja ulkoinen lämpötila vaikuttaa suoraan polyuretaanin lujuuteen. Jos kovuus on liian korkea, polyuretaanitelojen sitkeys on myös suhteellisen rajoitettu. Polyuretaaniteloilla on erinomaiset fyysiset toiminnot, ja kumitelojen tilapäiset sovellukset eivät ole helppoja kovettua ja vanhentua, ja niillä on erinomainen repäisylujuus ja kimmoisuus. Ja polyuretaanirullat voivat toimia luonnollisissa ympäristöissä, joissa on korkea työpaine, nopea pyörimisnopeus ja korkeat ja matalat lämpötilat; Se soveltuu erityyppisille musteille ja pakkauspainatusmenetelmille, sillä on ainutlaatuinen kestävyys erilaisten musteiden, levyvoiteluaineiden ja generaattoritelan puhdistusaineiden liuoskomponentteja vastaan.
Erilaiset teollisen tuotannon varaosatuotteet johtuvat erilaisista vaurioista eri sovellustoimialoilla. Näiden kahden välinen vauriotaso liittyy niiden kitkakertoimeen, joka viittaa kahden pinnan välisen liukukitkavoiman ja yhteen pintaan vaikuttavan pystyvoiman vertailuarvoon. Tiivistyskoneen rulla on kulkukitkavastuksen ja käännöskitkavastuksen vertailuarvo, ja käyttövoima on mitattava ennen kuin se voidaan mitata.
Polyuretaanitelojen kitkakertoimen koko riippuu toistensa kanssa kosketuksissa olevien materiaalien raaka-aineominaisuuksista ja pinta-olosuhteista (karheusaste, ympäristön kosteus jne.). Lisäksi eri telojen erilaisista kitkakertoimista johtuen ne liittyvät välittömästi myös niiden lujuuteen, paluuvoimaan jne. Niiden kitkakerrointa ja vaurioita on säädettävä ja kiinnitettävä huomiota manipulointiin tällä elementtitasolla.